Плівка з ПВХ для-вакуумного формування має природну водостійкість і стійкість до корозії, що забезпечує практичну надійність. Складається в основному з полівінілхлориду, і зазвичай підходить для легких невеликих-продуктів, таких як продукти харчування, фармацевтичні препарати, електроприлади, предмети повсякденної необхідності, косметика та іграшки.
Процес нанесення ПВХ плівки для вакуумного-формування виглядає так:
Спочатку, після початкового виготовлення та шліфування, на поверхню напилюється спеціальний клей для ПВХ. Після висихання починається-процес вакуумного формування. Залежно від конкретного обладнання, що використовується, дверні панелі може знадобитися підняти на один сантиметр; зазвичай температуру машини встановлюють приблизно на 160 градусів із часом попереднього нагріву приблизно 20 секунд і циклом-формування під вакуумом приблизно 50 секунд. Після процесу температуру трохи знижують, поверхневу плівку ПВХ видаляють, а клей розпорошують на зворотну сторону дверей для другого проходу вакуумного-формування. Особливу увагу приділяється рівномірному розпилюванню клею по краях, гарантуючи, що плівка перекривається по периметру-, піддаючи краї подвійному вакуумному-формуванню.
Якщо після вакуумного формування плівка не приклеїлася ідеально на певних ділянках уздовж країв-або якщо неправильне видалення плівки спричинило відокремлення перенесеного шару чорнила-на уражене місце можна нанести клей, щоб приклеїти невелику ділянку плівки. Після цього наноситься поліуретановий лак. Після висихання базове покриття злегка відшліфовується, а фінішна обробка завершується підфарбовуванням кольору або розпиленням поліуретанового верхнього шару.